在現代制造業中，機械零件的精度和表面質量是至關重要的。為了滿足這些要求，精密磨削技術在機械加工領域中占據了重要的地位。其中，內外圓復合磨床作為一種高效的精密磨削設備，正在被越來越多的企業所接受和應用。
本內外圓復合磨床適用于磨削圓柱形圓錐形的外圓和內孔，也棵磨削軸向端面，宜用于批量生產及各種機械加工行業使用，具有精度高、剛性強、磨削效率高、操作方便等特點，結構先進，造型美觀。
一、機床特點：
本系列內外圓復合磨床的工作臺縱向移動有液壓和手動，砂輪架和頭架可回轉，砂輪架回轉180度可用于內孔磨削，外圓砂輪采用400*40*203，提高了磨削效率及砂輪耐用度.頭架主軸可轉動，砂輪架實現微量進給，液壓系統部分采用進口齒輪泵，供油平穩，噪音小，工作臺液壓往復，具有抖動裝置，可實現小距離頻繁換向功能，提高切入磨削工件時的表面質量。
隨著工業產品加工精致化及多樣化，精密不斷追求更高品質及更率的理念，設計多款不同功能的機種，為客戶提供解決方案，是我們不斷追求的目標。
目前是中國臺灣內圓(內孔)磨床制造廠商，擁有*的數控內圓(內孔)數控復合磨床可以做到一次裝夾完成16個不同面(圓)的加工，是中國臺灣一家內圓磨床制造廠商，其產品遠銷歐美等國家！
研磨產品范圍：直徑從f2~f200mm，長度zui大為250mm，產品精密:真圓度達到1um以內，圓柱度達到1.5um以內，與端面垂直度達到1um以內.
內圓磨床，顧名思義它主要目的是為了研磨工件內徑所設計，傳統的內圓磨床通常是以(單一研磨軸)來進行研磨加工，但是為內圓磨床所使用之砂輪外徑較小，研削敏銳度較弱，所以通常單一研磨砂輪，只能加工1~3個以下圓徑差距較小的加工面.但是隨著世界各國對多工業零件的多加工面之同心精度不斷要求；當需要高精密或多面加工時，傳統單一研磨軸內圓磨床便無法完成，或必須使用克難式的重復夾持方式研磨，而重復夾持會造成誤差值增加，并且費時沒效率。
二、內外圓復合磨床砂輪主軸：
1、砂輪主軸的液靜承系列
由高壓油膜所覆蓋，能消除金屬與金屬間的摩擦、過熱和漏油等問題，減少動力耗損，提高剛性和減震性能。
2、砂輪主軸的動承系列(經濟型)
由鋼和磷青銅合金制成的動承，搭配潤滑油，其手工鏟花能維持研磨主軸高精度旋轉和剛性，承受最小間距重削切研磨。
三、內外圓復合磨床保養方法：
1、對磨床外表保養：外表及電機，散熱設備表面一定要保持清潔，定時清理拋光耗材粉末；
2、檢查、緊固手柄、進給手輪、螺釘、螺母等機件.保持機床完好；
3、整機檢查：檢查各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動的應調到合適為止；
4、檢查各軸承磨損程度如有損壞的應更換，潤滑油是否充足；
5、導軌應清理干凈，導軌上不可帶有拋光耗材粉末；
6、電器：定時清掃電動機、電器箱. 電器裝置固定整齊、動作可靠；
7、檢查、緊固接零裝置，檢查按扭開關，有問題的應即時更換，避免產生不必要的危險。
四、在汽車、航空航天、模具制造等領域的運用
1、汽車制造領域：可以對汽車發動機缸套、凸輪軸等零部件進行高精度的磨削加工，保證發動機的平穩運行和可靠性。
2、航空航天領域：可以精確地加工航空發動機的葉片、渦輪盤等關鍵部件，確保飛機的安全和性能。
3、模具制造領域：可以加工出高精度、高質量的模具，提高模具的使用壽命和精度。